無心磨床磨削時工件的中心須高于磨削輪和導輪的中心連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導輪間的接觸點不可能對稱，于是工件上某些凸起的表面在多次轉(zhuǎn)動中能逐漸磨圓。
如果托扳的頂面是水平的，而且調(diào)整得件中心與磨削砂輪和導輪的中心處于同一高度，當工件上有一凸起的點與導輪接觸時，則凸起點的對面就被磨成一凹坑，工件回轉(zhuǎn)180度后，凸起的點與磨削砂輪接觸，此時凹坑民正好與導輪相接角，凸起的點無法被磨平，此時工件外圓表面為一個等直徑的棱圓。
所以，工件中心高于砂輪和導輪的連心線是工件磨圓的關鍵，但高出的跑離不能太大，否則導輪對工件的和上垂直分力有可有引起工件跳動，影響加工表面質(zhì)量，一般h=(0.15-0.25)d,d為工件直徑。
通磨時，為使工件能以一定的縱向進給速度，順利通過磨削區(qū)，根據(jù)無心磨床磨削運動分析可知，須將導輪在垂直面內(nèi)傾斜一個角度。這時導輪如果仍是一個圓柱形的話，那么導輪和工件的接觸只能是點接觸，磨削將無法進行。要想工件能和導輪在全部寬度上接觸，只好將導輪修整成單葉雙曲線回轉(zhuǎn)體的形狀。
為使導輪能修整成雙曲線的形狀，除將導輪在垂直平面內(nèi)傾斜角外，還需導輪修整器在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動一個角度。即導輪修整器金剛石的運動軌跡與導輪回轉(zhuǎn)軸線在空間相交角。
根據(jù)磨削成圓的理論，我們知道，在磨削時，工件的中心要高出砂輪和導輪的中心連線，即中心高h，從而使導輪和工件的接觸點到砂輪和導輪中心線的距離變成永久高度。
在磨削過程中，要使導輪和工件能保持良好接觸，除了修整器在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)一個角外，還須使金剛石有一定的位移量，也就是導輪修整器的金剛石要相對導輪中心偏移的距離。
只有選定好上數(shù)參數(shù)后，才能對無心磨床導輪進行修整。
